邱明辉：引领中国焊接技艺闯入世界舞台，建筑业“中国制造”声誉彰显

“这里多停留一会儿效果会更好。”“你来看，这个地方焊缝还不够完美。”4月12日，中建钢构江苏有限公司生产车间里，弧光四射、火花飞溅，身穿一身利落工装的焊接培训中心主任邱明辉操作娴熟，正指导工人们使用机器人“配合”完成焊接工作。

“焊接技术是基础，智能化焊接是趋势。”扎根一线27年的邱明辉，不仅有业内领先的技术技能水平，也在创新攻关等方面“匠心独运”，为企业和行业发展注入活力，助力建筑行业“中国制造”走向世界。

27年坚守，从“门外汉”到“顶级焊匠”

“焊光晃眼、被焊花溅到、被焊材磨破衣服在操作中很常见，干我们这行首先不能怕。”说起从业以来吃过的苦，邱明辉轻描淡写。记者注意到，他挽起衣袖时，胳膊上有许多烫伤痕迹。

从门外汉到电焊大师的路不好走。初入行时，邱明辉只是一家“小作坊”的学徒。“那会儿没有老师手把手教，只能自己勤学苦练。”仰焊、立焊、平焊……邱明辉常利用空余时间主动贴近厂里的老师傅学习技术，苦练焊接操作基本功，边学边悟。

长期实践后，邱明辉意识到仅凭“蛮干”难以提高技术，必须配合理论学习。于是他白天“偷师”，晚上自修电焊方面的大专课程，熟练掌握了手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气保焊和埋弧自动焊等10余项焊接技术。

2010年，邱明辉进入中建钢构江苏有限公司，从一名普通焊工一步步蜕变为焊接大师。“我总是车间里最早来、最晚走的一个。”被问及有什么“独家秘笈”，邱明辉的回答十分质朴。“每一个焊口都是艺术品，马虎不得，做这行最重要的是坚守，我一直坚信好焊工是焊丝堆出来的。”邱明辉说。

交谈间，邱明辉的电话不时响起，大伙儿工作中遇到问题都会请教他。“我们的项目大多比较紧急，工作时为了应对突发情况，我基本都住在单位。”邱明辉说，“我就在这儿盯着，问题不解决，我哪儿也不去。”

“碰到难题，他总是死磕不放，力求完美。”同事眼里的邱明辉很“倔”，可正是凭着这股不服输的劲儿，“邱氏焊接工艺”达到钢结构焊接国际标准，并不断刷新纪录。邱明辉的手艺成了厂里的“招牌”，提高公司劳动生产率的同时，也助力整个行业发展。

阿尔及尔机场新航站楼、非洲第一高楼埃及标志塔、世界最大跨度平旋桥埃及平旋桥、泰国重点民生工程素万那普机场新航站楼、马来西亚新地标吉隆坡标志塔……虽然邱明辉只出过两次国，但他参建的项目已遍布多个“一带一路”共建国家和地区。邱明辉接连获得欧标、美标、澳标、日标焊工资格，让“中国制造”的名片更加闪亮。工作室里，一整面墙的奖状和奖杯，无声地诠释着“邱大师”的精益求精。

严师“传帮带”，传承工匠精神

“每天十几个小时的理论加实操，有时候明明已经成功的试验，师父却总要我们再调整变量，找寻‘更优解’。”在徒弟陈康眼里，邱明辉是位“严师”，更是他职业道路上的一盏引航明灯。

省船舶系统比赛市队二等奖，广东省焊接机器人竞赛第一名，江苏省钢结构机器人焊接技能竞赛第一名……在“严师”邱明辉的指导下，陈康的焊接技术不断进步，逐步成长为一名青年“焊将”。

2022年9月，全省钢结构机器人焊接技能竞赛决赛江苏选拔赛在中建钢构举行。赛前集训阶段，担任技术指导的邱明辉注意到竞争企业的选手因为机器人焊接操作不顺利，心生退意想要放弃比赛。他不仅主动上前演示操作技能，还把对方带到自己的工作室“开小灶”，帮助他们顺利完成比赛。

“焊接是一门艺术，唯有传承才能点亮更美的焊花。”邱明辉说，除了公司内部传承，他也希望凭借自己的技艺为社会培养出更多焊工人才。

“爸爸在焊接领域得到很多奖项，外界报道中常用央企技术能手、中央企业青联常委等去描述他。”在行业持续深耕的邱明辉是儿子邱天的榜样，沿着父亲的脚印，邱天也选择了与焊接相关的专业，“努力钻研，争取在焊接领域超越爸爸”。邱天在心里为自己立下了目标。

如今的邱明辉桃李盈门，由他领衔的蓝领创新工作室挂牌成立9年来，3287名焊接作业人员在邱明辉的指导下，通过焊工取证考试；每年为公司及行业培养输送高级焊接人才500余名、国际焊接检验师10余人，一批批全国技术能手、江苏省技术能手从这里走出。工作室累计取得国家实用新型专利48项、发明专利8项、省部级工法18项，发表论文60余篇，已发展成为集智能焊接装备研究、绿色建造技术攻关、产学研融合等多功能于一身的研究型、技能型、实践型团队组织。“希望通过工作室，可以将自己掌握的焊接高新技术传授给更多蓝领技工，帮助越来越多人掌握焊接艺术。”邱明辉说。

创新转型，从制造迈向“智”造

“我们在国内首次将相机视觉识别应用到机器人焊接领域，目前已实现1人操作2台机器，是普通焊工工作效率的2至3倍，操作机器人的师傅甚至可以不懂焊接技术。”邱明辉告诉记者，机器人在长距离焊接工作中不需要中途休息，焊缝更美观、精准，比人力更具优势，随着技术不断优化，未来效率将更高。

一场与机器人的“比赛”中，让邱明辉第一次意识到全自动智能化车间是未来发展趋势，而焊接自动化是钢结构制造的核心环节。“我们工作室研发的首台‘便携式Mini型弧焊机器人’在江苏第一高楼——苏州国金项目中顺利完成43层外框柱对接处的施焊。”邱明辉介绍，机器人操作的焊缝合格率达到100%，开创了国内机器人超高层焊接先河。该技术的应用，大大提高了焊接智能化水平，解决了小空间施焊难题，在降低高空作业风险的同时，也使厚板焊接效率提高了125%。

2020年，“建筑钢结构机器人焊接智能化关键技术与应用”经鉴定局部达到国际领先水平，技术成果获2020年中国钢结构协会科学技术一等奖。该成果简化了机器人应用操作流程，解决了常规机器人人工示教、操作门槛高的难题，成功应用于非洲第一高楼——埃及新首都中央商务区标志塔、山东第三高楼——济南平安金融中心等诸多建筑、桥梁钢结构项目，取得了显著的经济和社会效益，为行业发展起到引领作用。

“原先觉得学一门新技术太麻烦，现在看到机器人焊接这样智能，我们也想试试。”在机器人培训推广应用的道路上，邱明辉让越来越多的焊工学会用机器编程代替手工作业。截至目前，公司已有100余位焊工走上焊接机器人操作岗位。“焊接工作重活累活多，年轻人大多不愿意干。”邱明辉说，有了机器人的加入，如今不仅新员工数量上升，车间人均产能也大幅提高。

工作以来，邱明辉带领团队多次攻克重大工程焊接难题，完成了深圳国际会展中心、天津高银117大厦、北京中国尊等一系列“高、大、新”项目的复杂钢结构制造任务，让“中国制造”蜚声海内外。